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“国产数控系统和生产线在航天复杂壁板框段类零件加工中的示范应用”项目

北京星航机电装备有限公司承担的国家科技重大专项“国产数控系统和生产线在航天复杂壁板框段类零件加工中的示范应用”(2015ZX04002-203)课题。课题参加单位包括襄阳华中科技大学先进制造工程研究院、武汉华中数控股份有限公司、宁江机床集团、南京工艺、株洲钻石等单位。课题面向北京星航机电装备有限公司研制生产的航天复杂壁板框段类零件,采用4台(THM6380)四轴精密卧式加工中心及1台(THM6380V)五轴精密卧式加工中心组建了,航天领域第一条复杂壁板框段类结构件柔性制造系统。柔性生产线采用RGV进行自动物料输送,包括一个26工位托板库、国产总控台及其它辅助设施等组成。项目已成为专项航天领域示范应用典型代表!
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  项目简介

  北京星航机电装备有限公司承担的国家科技重大专项“国产数控系统和生产线在航天复杂壁板框段类零件加工中的示范应用”(2015ZX04002-203)课题。课题参加单位包括襄阳华中科技大学先进制造工程研究院、武汉华中数控股份有限公司、宁江机床集团、南京工艺、株洲钻石等单位。课题面向北京星航机电装备有限公司研制生产的航天复杂壁板框段类零件,采用4台(THM6380)四轴精密卧式加工中心及1台(THM6380V)五轴精密卧式加工中心组建了,航天领域第一条复杂壁板框段类结构件柔性制造系统。柔性生产线采用RGV进行自动物料输送,包括一个26工位托板库、国产总控台及其它辅助设施等组成。项目已成为专项航天领域示范应用典型代表!

 

  项目亮点

  1、建立了航天领域第一条面向复杂结构件的柔性化加工生产线

  生产线由4台四轴精密卧式加工中心(采用华中数控HNC-848高档数控系统)、1台五轴精密卧式加工中心、1套总控系统、1条RGV物流系统、2套上下料工位及1个云管控平台组成。通过对复杂壁板框段类零件的加工进行了适应性、稳定性及可靠性的验证,实现多品种、变批量复杂结构件的混流自动化加工。实现了多类零件的柔性化装夹,减少装夹时间50%以上,装夹与加工并行设备利用率由30%提升到90%以上,壁板框段结构件加工效率与单机相比提高了50%-60%,现可实现典型结构件的24小时连续自动化加工,零件整体加工效率与单机加工相比提高了2~3倍,实现了“停机不停线、停线不停机”的生产组织模式,完成了型号产品配套生产任务,年产能力达3000件以上。

  2、针对在役机床采用国产数控系统完成了“中国脑”的智能化升级

  针对企业现有部分关重件加工设备存在的老化、过时、运动和控制精度不足,系统不稳定、可靠性降低等问题,襄阳华中科技大学先进制造工程研究院采用高档国产数控系统对共计21台在役的高速立式加工中心、四轴卧式加工中心、落地镗床、大型车床及其他数控机床进行了智能化升级。通过对现有制造装备的升级,恢复了在役机床的功能并提升了性能,机床的生产能力提高了1倍,实现了设备的联网及加工过程数据的透明化,设备运维费用降为改造前的20%。

 

  主要做法

  1、实施21台在役机床改造升级,极大补充和提升了企业的制造能力和水平。课题实施的21台在役立式加工中心、卧式加工中心、落地镗床等重点设备,修复了机床的机械故障,更换了老化和问题电气和数控系统,特别是襄阳华中科技大学先进制造工程研究院通过专项支持的数控系统的联网、智能化等功能,提升了加工效率和制造水平,在企业军品任务繁重的情况下,极大地补充了制造能力。

  3、用户牵头主机厂、系统厂、科研院所共同提升国产装备和系统水平。在2015年课题基础上,北京星航机电装备有限公司联合襄阳华中科技大学先进制造工程研究院、华中数控连续申报了2017年、2018年专项课题,持续提升国产机床和系统在航天领域的应用水平!

 

100

 

航天复杂壁板框段类零件加工柔性生产线

 

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部分采用国产系统升级改造机床

 

100

 

工研院设计、实施的改造机床智能化生产线

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发布时间:2019-04-04 00:00:00

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